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在印刷過(guò)程中，印張起褶是造成廢品和紙張浪費的主要原因之一，而且這樣的故障在一些中、小型印刷廠(chǎng)尤為嚴重，操作人員對此也非常頭疼。那么，怎樣才能及時(shí)有效地排除故障、節約紙張呢? 首先，我們應對印張的起褶故障有一個(gè)明確的認識，了解其產(chǎn)生的原因，這樣才能采取相應的預防及解決措施。 印刷設備故障或調節不當 以單張紙膠印為例，由設備調節不當引起的印張起褶現象及解決方法如下。 1 輸紙與輸紙部分調節不當是造成印張起褶的主要原因之一。輸紙版上壓紙輪或頂紙輪和頂紙毛刷輪(現在市場(chǎng)上銷(xiāo)售的新設備大多沒(méi)有壓紙輪而是采用吸氣帶輸紙，但頂紙輪和頂紙毛刷輪還是有的)的位置不對，往中間輾紙使紙張在前規處就已經(jīng)出現弓皺現象，因而在印刷時(shí)其不平整部位就被壓成皺褶。 解決方法：調整壓紙輪、頂紙輪等的位置，使其有利于展平紙張。 2 壓印滾筒表面不干凈，堆積的油墨層太厚，致使局部壓力發(fā)生變化。 解決方法：注重設備保養，勤洗壓印滾筒。 3 壓印部分是印刷機的主體，印張起褶就是由該部分擠壓引起的。印刷壓力太大，致使個(gè)別叼紙牙處的紙張出現相對滑動(dòng)，造成紙張表面不平。 解決方法：適當減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙叼力，但目前對叼牙的叼力還沒(méi)有一個(gè)確切的數據可依，調整時(shí)只能憑經(jīng)驗。 4 紙張一端或兩端的叼紙牙叼力太輕(起褶部位與紙張叼口處叼力輕的叼紙牙相對應的拖梢位置)。 解決方法：校正叼紙牙叼力，是牙墊問(wèn)題就換牙墊，是牙片問(wèn)題就換牙片，是壓簧壓力不足問(wèn)題就增加壓簧壓力。 5 擺動(dòng)叼紙牙牙墊高低不平，閉牙叼紙時(shí)，致使紙張叼口呈波浪狀，縮短了紙張的進(jìn)紙寬度，一經(jīng)壓印，就會(huì )出現發(fā)散形皺褶。 解決方法：校平牙墊。如果是牙墊磨損嚴重所致，應重新?lián)Q一副新牙墊，或將所有牙墊統一刨平，對接觸紙張的部位進(jìn)行粗化處理，并將牙墊架適當放低，一般與牙臺間隙為0.2mm再加上一張紙的厚度即可。 |
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側規定位位置不對，一端或兩端紙角處于遞紙叼牙缺口處或僅有半牙叼紙(起褶部位與遞紙牙缺口處相對應的拖梢位置)。
解決方法：適當調整側規位置，避開(kāi)遞紙叼牙缺口。
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中間部位的叼紙牙叼力太松，造成叼不住紙張現象，印刷時(shí)印張被拉出(多在紙張中間部位或后半部產(chǎn)生圓弧形褶子)。
解決方法：校正叼紙牙叼力。
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壓印滾筒叼紙牙在一段長(cháng)度內有兩只或兩只以上太松，甚至叼不住紙張;遞紙叼牙牙墊高低不平，致使叼口紙邊不成一條直線(xiàn)而成波浪形曲線(xiàn)，壓印滾筒叼紙牙接住紙張壓印時(shí)，縮短了紙張軸向的長(cháng)度，紙張從叼口開(kāi)始產(chǎn)生大散發(fā)形褶子。
解決方法：調整相應的叼紙牙、遞紙牙。
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前規定位不在一條直線(xiàn)上，至使叼紙量一邊多一邊少，在印刷壓力作用下，叼紙量少的部位容易從叼紙牙中脫出而產(chǎn)生皺褶。
解決方法：調整前擋規，使兩邊叼紙量一致。
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壓印滾筒叼紙牙牙墊高低不平，紙張被叼住時(shí)紙邊會(huì )形成波浪形，叼口部位局部起皺。
解決方法：調整叼紙牙的高度。
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若壓印前各色組之間(單色機遞紙叼牙與壓印滾筒叼紙牙)的紙張交接配合不當，造成叼口邊紙張長(cháng)度改變，則拖梢部位易起皺。
解決方法：調整紙張交接時(shí)間。
紙張不平整
紙張原材料固有的弊病是造成印張不平的重要原因之一，如紙張在制造過(guò)程中，盡管對纖維束進(jìn)行了帚化處理，但紙張的微觀(guān)不平、內應力不均、強度不夠等都可能使紙張印刷時(shí)不平而起褶。另外，紙張在制造過(guò)程中，由于制造工藝不合理造成的弊病，如機械強度低、平滑度不高、吸水性強、吸墨性不足等。
如果紙張本身產(chǎn)生變形，有諸如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等現象，則易造成印張起褶。荷葉邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張四周，緊邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張中間部位，兩端翹曲產(chǎn)生的皺褶大多位于印張兩端。
對于薄紙(銅版紙、雙膠紙)的輕微變形，可以通過(guò)敲紙、在前規處增加壓紙片等措施把紙張整平，以避免或減輕印張起褶現象;若變形嚴重，則要通過(guò)吊晾方式來(lái)解決。
對于厚紙(板紙、卡紙類(lèi))產(chǎn)生的兩端向上翹曲(吸水)或中間向上弓起(失水)現象，一般要采用反向掰揉彎折(但要注意力度，不能有折痕)的方式進(jìn)行整平。
無(wú)論是薄紙還是厚紙，印刷廠(chǎng)都應將未裁切的印刷用紙提前一周左右放在印刷車(chē)間，使其適應車(chē)間的溫濕度，然后再裁切上機。
油墨黏度太高
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如果印張是大實(shí)地，版面墨量較大，油墨黏度較高，則印張容易在中間或后半部出現圓弧形皺褶。
解決方法：降低油墨黏度，如是專(zhuān)色墨還可以把油墨色相適當調深而減小油墨用量，另外還應注意環(huán)境溫度的影響。
外界環(huán)境的影響
空氣濕度對紙張含水量的影響。在印刷過(guò)程中，紙張要受到滾筒的擠壓，為了保證印品質(zhì)量，要求紙張要有較好的平整度。然而紙張的結構及組成決定了它們具有極強的親水、脫水性，使用過(guò)程中會(huì )發(fā)生線(xiàn)型變形和體型變形。如“緊邊”、“荷葉邊”現象就是由這兩種變形引起的典型故障，也是造成印張起褶的主要原因。
因此，嚴格控制紙張的含水量，用平服的紙張進(jìn)行印刷對預防印張起褶也具有積極的意義;此外，實(shí)際應用過(guò)程中還應加以預防。
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紙張“荷葉邊”造成的小發(fā)散形皺褶。
解決方法：對其進(jìn)行吊晾紙張、烘紙等。
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紙張“緊邊”造成的不出頭細直形皺褶，加上滾筒包襯不合理而產(chǎn)生的橫向弧狀皺褶。
解決方法：調整好滾筒包襯，使線(xiàn)速度一致，再對紙張進(jìn)行增濕、吊晾等。
“露點(diǎn)”的影響。如果紙張與印刷車(chē)間的溫差太大，使紙張周?chē)乃_到了液化點(diǎn)，即“露點(diǎn)”，紙張也會(huì )出現“荷葉邊”，冬天尤為嚴重。有時(shí)即便進(jìn)行了調濕處理，若運輸過(guò)程處理不當，同樣會(huì )出現“荷葉邊”，因此，不能忽視“露點(diǎn)”的影響。
綜上所述
紙張起褶故障實(shí)際上是由多方面的原因所致，故障的出現總是發(fā)生在印張不平之后，當出現印張起褶故障時(shí)，我們首先應分析是什么原因，只要我們認真分析、仔細研究，問(wèn)題是不難解決的。
