印刷中，時(shí)常會(huì )出現油墨干燥不良或是油墨干燥太快的問(wèn)題。想要解決這個(gè)問(wèn)題，就要先揪出原因。小編整理了10大因素，幫助大家一一排查。

　　1墨層太厚

　　在大面積實(shí)地印刷過(guò)程中，由于上墨量太大、墨層太厚，印品表面的墨層在干燥過(guò)程中會(huì )出現表層完全干燥而底層干燥不徹底的現象，即假干現象。除了墨層太厚之外，走紙速度過(guò)快、UV光照射時(shí)間不足也會(huì )引起UV油墨假干現象。一旦出現油墨假干現象，在后工序加工過(guò)程中很容易導致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結合牢度較差，使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。

　　解決方法：對于采用專(zhuān)色UV油墨印刷實(shí)地的活件，配墨時(shí)盡量將專(zhuān)色UV油墨的顏色配深一些，這樣在印刷過(guò)程中可以通過(guò)深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥，增大其與承印物表面的結合牢度。同時(shí)，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時(shí)間，若走紙速度較快，須提高UV燈的功率，以保證油墨干燥效果。

　　2UV燈功率不足

　　UV燈功率不足也是導致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關(guān)，主要表現在以下幾個(gè)方面：

　　1. 所有UV燈都存在一個(gè)有效的使用壽命（一般情況下為800～1000小時(shí)），當UV燈的使用時(shí)間超過(guò)了其使用壽命，雖然UV燈還可以繼續工作，但其功率已經(jīng)大大下降。

　　2. 更換了UV燈后并沒(méi)有將UV燈的使用計時(shí)器歸零，導致UV燈的使用時(shí)間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。

　　3. 不注意UV燈的表面清潔，長(cháng)時(shí)間使用后UV燈的反光罩太臟，造成UV燈的反射能量損失（反射能量可占到UV燈功率的50%左右）。

　　4. UV燈功率配置不合理，如國內全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上，國外設備由于其印刷速度較快，每組UV燈的功率基本在7000瓦以上，而有些全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦。

　　解決方法：首先，必須建立一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈在有效的使用壽命內工作，及時(shí)更換已經(jīng)超過(guò)使用壽命的UV燈，并對更換了UV燈的機組注意將UV燈的使用計時(shí)器歸零；其次，定期清理UV燈的反光罩，減少其反射能量的損失；再者，根據設備的結構特點(diǎn)合理配置UV燈的功率。

　　3油墨超保質(zhì)期或添加劑過(guò)量

　　一般情況下，如果超過(guò)油墨保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進(jìn)油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過(guò)高，則可能導致油墨過(guò)稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會(huì )變得越來(lái)越稀。而且，印刷設備運行一段時(shí)間后，墨輥之間會(huì )摩擦發(fā)熱，進(jìn)而降低油墨黏性。

　　解決方法：首先，保證油墨在其保質(zhì)期內使用；其次，注意油墨輔助劑和干燥劑的用量，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過(guò)3%，在冬季時(shí)不超過(guò)8%。

　　4不同顏色的UV油墨干燥程度不同

　　試驗表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線(xiàn)，黑色UV油墨會(huì )對光線(xiàn)形成漫反射，品紅色UV油墨對光線(xiàn)的吸收效果較好。

　　根據經(jīng)驗，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線(xiàn)有反射作用也很難干燥。

　　解決方法：根據不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問(wèn)題。

　　5膠輥密度過(guò)低

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，新設備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。經(jīng)過(guò)仔細檢查后發(fā)現，原來(lái)是因為密度過(guò)低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導致油墨干燥不良現象。

　　UV油墨的干燥主要是依靠光引發(fā)劑和樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應來(lái)實(shí)現的，其中，樹(shù)脂的分子結構較大，而光引發(fā)劑的分子結構較小。如果膠輥密度過(guò)低，其表面就會(huì )出現許多小孔，由于這些小孔的直徑大于光引發(fā)劑的直徑，因此UV油墨中的部分光引發(fā)劑就會(huì )被膠輥吸收，導致UV油墨在干燥過(guò)程中，其樹(shù)脂和光引發(fā)劑的化學(xué)反應不充分，造成油墨干燥不良，同時(shí)還伴有油墨在膠輥表面干燥的現象。

　　解決方法：最簡(jiǎn)單的方法是更換膠輥；如果來(lái)不及更換膠輥，也可以將膠輥拆下來(lái)，放在UV調墨油中浸泡12～24小時(shí)，此時(shí)膠輥會(huì )逐步吸收UV調墨油，當達到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。

　　6 其他原因

　　平版印刷用的亮光樹(shù)脂油墨，在正常情況下，經(jīng)橡皮布轉印到紙面上的印跡一般數小時(shí)就能干燥。但是在日常生產(chǎn)中，往往會(huì )遇到印跡干燥太慢的情況，那么還需要排查以下原因：

　　1. 供水量太大？

　　2. 潤版液pH值太??？

　　3. 印刷車(chē)間溫度太低或濕度太高？

　　4. 紙張吸收性差？

　　解決方法：發(fā)生上述問(wèn)題，要嚴格控制版面水分大小，掌握好潤版液的pH值。遇到印跡不干，應及時(shí)將印件晾開(kāi)，進(jìn)行通風(fēng)，使空氣進(jìn)入紙中，以加快結膜時(shí)間。

　　7 油墨干燥過(guò)快

　　單色膠印機印刷時(shí)，往往會(huì )產(chǎn)生前一色印跡干燥過(guò)快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放過(guò)量或半成品堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)，這種現象又往往在印黃版或淺底色滿(mǎn)版時(shí)發(fā)生。

　　解決方法：出現這種問(wèn)題，如果套印不上的產(chǎn)品數量少，可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉，在每一張印刷品表面輕輕揩擦，使其表面粗化；用紅外線(xiàn)照射，使墨層受熱膨脹變粗；如果數量多，可以進(jìn)行調濕處理，使墨層吸濕膨脹，表面粗化。