一位做了幾十年技術(shù)總工，總結了以下對于質(zhì)量管控的6點(diǎn)精簡(jiǎn)意見(jiàn)，希望對大家有所幫助。

　　“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。

　　“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)企業(yè)頭痛的問(wèn)題”，質(zhì)量控制是一個(gè)系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至會(huì )出現一些意想不到的品質(zhì)問(wèn)題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。但質(zhì)量管控絕非易事，這是一個(gè)是企業(yè)的競爭力所在。

　　1.不要輕易確定工藝、確定了工藝不要輕易更改

　　1）產(chǎn)品出質(zhì)量問(wèn)題，要找到問(wèn)題的根源、主要因素或者主要表現；

　　2）在沒(méi)有搞清楚問(wèn)題前，輕易更改工藝其實(shí)掩蓋了真正原因和問(wèn)題。

　　2.過(guò)程控制要有量化和追溯的強烈意識

　　1）品質(zhì)取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；

　　2）任何細節盡可能用數據去控制并記錄；

　　3）過(guò)程細節不進(jìn)行控制和追溯會(huì )誤導糾正、預防措施的制定。

　　3.解決問(wèn)題一定要有耐心

　　1）不能浮躁，希望一口氣吃個(gè)胖子；

　　2）發(fā)現異常情況不要因為與解決的問(wèn)題好象沒(méi)關(guān)系而置之不理；

　　3）找不出原因和規律的時(shí)候不要不行動(dòng)，可以把分析的影響因素控制規范起來(lái)；

　　4）把以前試驗和總結的一些經(jīng)驗和規律再復習復習；

　　5）一旦發(fā)現一些經(jīng)驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點(diǎn)成本也值得；

　　6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。

　　4.要建立預防的思維

　　1）質(zhì)量管理的最高境界是預防，而不是出了問(wèn)題后如何挽救；

　　2）任何質(zhì)量問(wèn)題出現前一定是有征兆的，就看你有沒(méi)有方法、手段和經(jīng)驗去監控和識別；

　　3）同一質(zhì)量問(wèn)題重復出現第二次時(shí)應該引起高度重視；

　　4）應該把每天的過(guò)程和結果數據用一定的工具進(jìn)行整理，并從整理的結果中尋找規律和變化趨勢，這些規律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；

　　5）在加工產(chǎn)品之前各個(gè)控制要素要盡可能一致性要高。

　　5.質(zhì)量控制一定要有管理的思維

　　1）不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的穩定；

　　2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，不對直接制造者進(jìn)行管理，質(zhì)量永遠不能穩定；

　　3）所以要觀(guān)察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現和狀態(tài)，并針對這些表現和狀態(tài)進(jìn)行管理和調動(dòng)；

　　4）如果產(chǎn)品直接制造者表現和狀態(tài)沒(méi)有受控，一旦出了質(zhì)量問(wèn)題你永遠分析不準確原因；

　　5）不要以為我們現在工藝紀律中規定的過(guò)程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒(méi)問(wèn)題；

　　6）所以我們的過(guò)程控制要求要不斷完善，同時(shí)也要把人管好。

　　6.要多聽(tīng)取意見(jiàn)和建議

　　1）不要認為別人不清楚實(shí)際、不能一下子解決問(wèn)題，意見(jiàn)就沒(méi)有價(jià)值；

　　2）但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒；

　　3）如果你能解決這個(gè)問(wèn)題，誰(shuí)的意見(jiàn)和建議都可以不聽(tīng)；但當搞不定的時(shí)候，建議任何人的意見(jiàn)和建議都應該聽(tīng)，都應該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；