在不干膠標簽生產(chǎn)過(guò)程中,模切質(zhì)量的好壞將直接影響下一道工序——貼標環(huán)節的生產(chǎn)效率，且在高速貼標過(guò)程中容易產(chǎn)生貼標斷標現象，給標簽印刷企業(yè)造成很大困擾和損失，同時(shí)也將直觀(guān)影響終端產(chǎn)品的美觀(guān)度和顧客的使用體驗。影響模切質(zhì)量好壞的因素很多，且不同標簽產(chǎn)品對模切的工藝、方法、質(zhì)量、效率、成本控制等要求不同。針對以上問(wèn)題。本文筆者從常用模切方式入手，梳理了當前市場(chǎng)上各種模切方式的應用現狀以及優(yōu)劣勢，供大家參考。

　　現在，不干膠標簽模切方式大致分為四種：數控切割機、平壓平模切、圓壓圓模切和激光模切。

　　模切方式1：數控切割機

　　從節約成本的角度來(lái)看，平壓平模切和數控切割機最節約物料成本，尤其是數控切割機，其耗材成本不僅低廉，而且快速便捷，無(wú)需準備實(shí)體刀版，一張電子刀版圖，通過(guò)電腦或手機APP便可執行切割命令，一個(gè)或多個(gè)特殊刀頭同時(shí)開(kāi)始工作，沿著(zhù)刀圖設定好的線(xiàn)條或攝像頭自動(dòng)尋邊進(jìn)行切割工作。刀頭切割的深度根據材料的厚度及標簽預先設定的工藝要求進(jìn)行，在切割過(guò)程中根據實(shí)際切痕情況再對刀頭進(jìn)行輕微調節即可。

　　此外，數控切割機刀具的工作區域為300mm～2000mm以上不等，切割寬度越大，定位精度、重復精度越低;數控切割機的切割速度范圍為400mm/s～2000mm/s，刀頭數量越多，走紙速度越快。由于數控切割機的價(jià)格較低，因此適合小型標簽印刷企業(yè)、打印社或者打樣使用。但是，數控切割機的模切效率和模切精度相對其他3種模切方式較低，更適合手工貼標。

　　模切方式2：平壓平模切

　　對比數控切割機，平壓平模切方式是標簽印刷企業(yè)選用最早也是最多的一種模切方式。平壓平模切的制刀成本低、制刀速度快(根據圖形復雜度而定)。平壓平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即數控自動(dòng)彎刀、排刀將刀片安裝在中密度木板上，最后再將排好刀片的刀版安裝在模切機刀座上。

　　平壓平模切的模切效率和數控切割機的模切效率相比，提高很多，走紙速度為20m/s～100m/s，且平壓平模切機的價(jià)格從幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元不等，適合小型訂單、急單、打樣、印刷幅面相對窄，非高速自動(dòng)貼標，對底紙切痕要求不嚴格的訂單模切。

　　模切方式3：圓壓圓模切

　　圓壓圓模切，又稱(chēng)圓刀模切，該模切方式最早應用于印后加工領(lǐng)域，后來(lái)被日化、電子、醫藥等行業(yè)廣泛使用。近些年，隨著(zhù)柔版印刷技術(shù)的快速發(fā)展和標簽印刷企業(yè)對生產(chǎn)效率的更高要求，該模切方式才逐漸被作為主力模切方式。

　　從聯(lián)線(xiàn)方式來(lái)看，圓壓圓模切可分為聯(lián)線(xiàn)模切和離線(xiàn)模切。聯(lián)線(xiàn)模切主要發(fā)生在自帶圓刀模切單元的柔版印刷機上，在完成標簽印刷的同時(shí)能同步完成模切要求。在筆者服務(wù)的客戶(hù)群中，聯(lián)線(xiàn)模切占比約三分之二，且聯(lián)線(xiàn)模切速度從幾十m/min到200m/min都有，聯(lián)線(xiàn)模切可以大大提高生產(chǎn)效率。離線(xiàn)模切，方便膠印、凹版、柔印等印后的線(xiàn)下模切要求。

目前，圓壓圓模切是最高效、模切精度控制最好(±0.025mm，即模切刀要切穿膠水層,但是不破壞硅油層)的一種模切方式，對高速自動(dòng)貼標、超薄底紙(40g以下的格拉辛，0.030mm以下的PET)無(wú)痕要求、特殊面材刀角控制(40°～60°)、刀鋒特殊處理如增加耐磨涂層(5～10μm的致密鉻鹽氧化物)、防粘涂層等，圓壓圓模切都具有十分明顯的優(yōu)勢。

　　圓壓圓模切使用到的刀具分為雕刻刀與柔性刀片兩種，且采用柔性刀片的圓壓圓模切方式，越來(lái)越多的替代了圓壓圓雕刻刀和平壓平的模切方式。

　　圓壓圓雕刻刀是在45#鋼輥上用電腦控程三軸或多軸(CNC)直接銑出刀尖(刀線(xiàn))再做刀尖硬度等其他處理出的一種刀片。圓壓圓雕刻刀與刀鋒輥身一體，平整度由CNC的精度控制，平整度較高，操作簡(jiǎn)單，刀輥放入滑槽內加壓即可。缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，更換不方便，刀尖磨損后需發(fā)回供應商處修磨新刀尖，維修時(shí)間和物流成本較大，一般印企會(huì )備用多條刀輥來(lái)實(shí)現修磨、運輸、使用的循環(huán)，確保連續生產(chǎn)。

　　由于國內標簽印刷企業(yè)采用國產(chǎn)雕刻刀居多，刀尖耐磨度參差不齊，耐磨度差的刀尖損耗非?？?，操作員多采取模切效果不好就加壓的方式來(lái)操作，但往往會(huì )忽略一個(gè)問(wèn)題，即模切單元下面底輥肩鐵位置的變形率和硬度、底輥軸承或支撐輥軸承能承受多大壓力不至于受損的問(wèn)題，肩鐵位置受損或軸承受損后，底輥就很難保證同心轉動(dòng)，對精度模切帶來(lái)一定難度。筆者建議，加壓參照模切座技術(shù)指南來(lái)操作使用壓力。

　　圓壓圓柔性刀片是一般選用歐洲高品質(zhì)、高硬度的彈簧鋼，經(jīng)過(guò)嚴格控制的化學(xué)蝕刻過(guò)程，由電腦程控設備(CNC)完成雕刻的一種刀片。圓壓圓柔性刀片的精度可控制在同設計高度相差±2.5μm～±5μm的范圍內，以確保模切的均勻性，且刀片的精度、壽命要求越高，價(jià)格越高，價(jià)格是由組合工藝，刀線(xiàn)長(cháng)度構成，標簽印刷企業(yè)需要根據實(shí)際產(chǎn)品的需要定制不同的工藝要求。

　　同圓壓圓雕刻刀相比，圓壓圓柔性刀片的刀刃與刀刃之間的尺寸精度更精確,可以定制各種工藝要求，尤其是該刀片的耐磨涂層只有5μm～10μm的情況下，硬度卻可以到達73°～75°，既能滿(mǎn)足壽命需求，又能很好的保護設備，降低不被重壓損壞的情況發(fā)生。此外，圓壓圓柔性刀片的交貨時(shí)間較短，在4～5天內就可以完成，成本相對較低，更換、備用更便捷。但是，圓壓圓柔性刀片需要購買(mǎi)精度較高的磁輥，貼刀片時(shí)需要注意清潔干凈磁輥表面和刀片貼合面，避免灰塵等雜物附著(zhù)在刀片與磁輥之間，破壞刀鋒平整度，出現底紙切痕不均的現象。

　　模切方式4：激光模切

　　激光模切是利用激光器發(fā)射的光束，按照設計好的刀線(xiàn)形狀，通過(guò)聚焦在印刷材料上，均勻切割，切痕可至微米級的一種模切方式。

　　激光模切無(wú)需制作實(shí)體刀版，可實(shí)現不同訂單圖形的快速切換，在計算機上可以完成切割圖形設計，各種圖形、材料參數設定，自動(dòng)生成需要切割痕跡的深度，同時(shí)可以重復加工，計算機通過(guò)調取以前加工過(guò)，已編制的切割程序，便可即刻開(kāi)始生產(chǎn)，節省了傳統模切的刀模更換和調整時(shí)間。

　　目前，激光模切的速度較傳統模切機的速度慢、價(jià)格高，切割邊緣有燒灼現象，且存在切割線(xiàn)最小線(xiàn)寬問(wèn)題，較多適用于請柬、賀卡、糖果盒、蛋糕盒、紙雕藝術(shù)品、剪紙、禮品包裝盒等，不干膠標簽應用較少。