1.防止油墨桶內油墨結皮

油墨在打開(kāi)后貯藏一段時(shí)間后，表面往往會(huì )結一層發(fā)硬的墨皮，使用時(shí)必須將其取出扔掉。日積月累，浪費的油墨量可觀(guān)。我們采用收縮性包裝紙蓋在油墨上面使其與整個(gè)墨面緊貼密封。使其不與空氣不接觸氧化結皮造成浪費。如果時(shí)間短的話(huà)，更簡(jiǎn)便的方法是在墨桶內加水，原理也是一樣防止油墨與空氣接觸結皮而造成浪費。

2.加油小竅門(mén)

印刷操作者都有過(guò)這樣經(jīng)歷，設備保養后，經(jīng)常容易發(fā)生因加油過(guò)多或加油不當導致印品粘油、粘臟等生產(chǎn)故障，有些地方則由于|機器設計原因，常規加油難以到達或加油不到位；對此可采用縫紉機油壺給牙箍、銷(xiāo)鈾、注油孔、給紙機各部件加油，此法能保證機油Di：lN位而不會(huì )因機油過(guò)多發(fā)生漏濺、滴到印品上造成廢品，方便又省油。對于印刷機墻板內側或機臺下方難以到達又需加油部位，可用8撐鐵絲或其它細長(cháng)物件，在其一端包上海綿后蘸上適量潤滑油，伸入印刷機難以到達部件，又需要潤滑的地方注油。

3.印大面積實(shí)地小竅門(mén)

印刷工作者都有這樣經(jīng)歷：印大實(shí)地經(jīng)常發(fā)生印品墨層不夠飽滿(mǎn)，深淺不一，粘臟、紙張粘橡皮、印品有白斑、墨皮、紙毛等。嚴重影響印品質(zhì)量與工期。對此我們一般估計印品總用油墨量，墨槽內盡量一次加夠，油墨內添加適當去粘劑、燥油等增加油墨流動(dòng)性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深淺不一，印刷前，用涂有甘油的清潔棉布輕輕擦拭紙堆四邊的紙毛、紙屑，然后再放在輸紙臺準備印刷。擦拭后的紙張不會(huì )留有雜質(zhì)而影響實(shí)地部份墨色質(zhì)量。印刷機械為平時(shí)速度的60-70％勻速印刷，能保證油墨能夠正常輸送。印品墨色一致，對于印版實(shí)地部份有時(shí)出現針眼、白斑遇到這種情況，只需在手指上抹適量機油，涂擦印版針眼部份，能夠保證正常印刷。

4.利用廢頁(yè)減少洗車(chē)、洗橡皮保版的時(shí)間

在輸紙臺上安放紙堆前，先放上20張廢頁(yè)，然后正式放印刷紙張，當活件印完開(kāi)始給廢頁(yè)時(shí)，將印刷機墨輥脫開(kāi)，水輥仍然放下，將所有廢頁(yè)印完。這些廢頁(yè)能夠將留在印版和橡皮上的油墨帶走。這樣，清洗橡皮就簡(jiǎn)單得多，下機印版，可不用溶劑擦拭而直接擦膠保版。提高了生產(chǎn)率。

5.利用版邊空白做好記錄

膠印PS版都有四周都有空白邊緣，可以充分利用這些空白部位，做好一切有關(guān)活件資料紀錄。用一張膠紙，記錄所印活件編號、日期、油墨顏色。擺版方式(正反印、自翻印、大翻印)、色序、印數等有關(guān)資料數據，然后將此膠紙粘貼在印版空白處曬版。印刷機組人員即可一目了然根據這些記錄進(jìn)行操作而避免出現差錯。

6.橡皮布的使用

各機臺準備兩套橡皮布，印刷時(shí)機長(cháng)根據活件難易程度、平網(wǎng)版、文字版來(lái)回更換使用，對要求比較高的、圖文較多精細產(chǎn)品，用新橡皮印，將文字版用舊橡皮，卸下來(lái)的橡皮用橡皮清潔劑洗干凈后晾掛起來(lái)，提高使用壽命。一年下來(lái)能節約不少的橡皮布。

7.墨輥上隔夜油墨處理

一般來(lái)講膠印墨輥若停機4小時(shí)以上就應清洗，否則油墨凝固、結皮損壞墨輥的傳墨性、勻墨性，但有時(shí)因特殊原因如停電、機器壞等不能及時(shí)洗車(chē)的，再印活件時(shí)，可在機器頂部傳墨輥的橫向面上滴上一些橡皮或墨輥清洗劑，然后開(kāi)動(dòng)機器使其運轉2-3分鐘，此時(shí)機上油墨就會(huì )松弛輕化，輸墨Jii頁(yè)N，印出產(chǎn)品墨色干凈一致。