在膠印過(guò)程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉移到承印物紙張上。為了力求圖文轉移盡善盡美，就必須要求橡皮布應具備下列特點(diǎn)：
1.橡皮布厚薄要均勻。均勻的厚薄度，會(huì )使印刷壓力均勻分布，印刷出來(lái)墨色濃淡也比較勻稱(chēng)，并且在圖文轉移過(guò)程中，圖文尺寸不易改變。
2.具有良好的彈性。普通實(shí)心橡皮布的彈性好。圖文轉移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實(shí)心橡皮布在壓印過(guò)程中，表面橡膠層在壓印線(xiàn)的前緣往往會(huì )產(chǎn)生凸包，根據壓印原理的推測，硬橡皮布在受壓狀態(tài)下其體積不會(huì )收縮，所以只能擠向壓印線(xiàn)的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會(huì )出現在壓印線(xiàn)的前緣產(chǎn)生凸包問(wèn)題。
3.橡皮布具有較小的伸長(cháng)率。橡皮布結構致密、機械強度高，有利于抗張程度的增加，并以此減少圖文轉移的變形量。
4.吸墨性能及傳遞性能好。能夠確保印刷過(guò)程中，墨色勻稱(chēng)、字跡清晰。
5.橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長(cháng)使用壽命。
6.具有耐酸、耐堿和防止腐蝕的性能。橡皮布的質(zhì)量和圖文轉印的質(zhì)量直接有關(guān)。雖然影響圖文質(zhì)量所涉及的因素很多，有機械、制版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的質(zhì)量則是重要因素之一，由于橡皮布在印刷過(guò)程中受到汽油、煤油、機油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對摩擦，周期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會(huì )因失硫而發(fā)粘、變形以及缺乏良好彈性，從而影響轉印質(zhì)量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。
二、裝橡皮布時(shí)應注意的問(wèn)題
1.在裝橡皮布時(shí)，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙；或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不平展就容易起皺。
2.在繃緊橡皮布時(shí)，拖梢和咬口兩邊要同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。操作時(shí)注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。
3.新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進(jìn)行，繃緊一次，待膠印機合壓3~5min后再繃緊，這樣反復2~3次即可達到繃緊的要求。
4.橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內若有墨皮、紙屑雜物，會(huì )出現凸凹現象，要重新裝橡皮布。
5.裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進(jìn)行用千分尺進(jìn)行準確測量，以聽(tīng)到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。
6.橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經(jīng)向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過(guò)觀(guān)察自然卷的筒形可獲知其經(jīng)緯向，與自然卷筒的筒芯線(xiàn)相平行的絲縷方向應為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經(jīng)向。主要是根據橡皮布反（背）面平紋底布的絲縷來(lái)判定。
7.橡皮布包襯內的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。
8.橡皮布是一種彈性物體，在整個(gè)裝夾、傳動(dòng)和壓印過(guò)程中就必定產(chǎn)生受力后的伸長(cháng)。為了把印版上的圖文尺寸比較準確地轉印到紙張上，則要求橡皮布在整個(gè)壓印過(guò)程中伸長(cháng)率要小，而且必須均勻。上述伸長(cháng)率既與橡皮布本身的質(zhì)量有關(guān)，又取決于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎？在實(shí)際工作中當然不是這樣的，橡皮布要繃得松緊合適。①橡皮布繃得越緊，印刷過(guò)程中的伸長(cháng)率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過(guò)緊，就會(huì )導致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。②橡皮布繃得過(guò)松，那么橡皮布的伸縮率就會(huì )增大，而對版面的摩擦量減小，容易引起雙?。ㄖ赜埃┈F象。

　　紙張軋橡皮布問(wèn)題是平版印刷中常見(jiàn)的難以克服的問(wèn)題之一，它不僅使印品的質(zhì)量難以保證，同時(shí)也可能造成次品的大量增加。紙張軋橡皮布問(wèn)題是單張紙或多張紙重疊軋橡皮布所致。被軋部位的橡皮布凹陷， 造成局部壓力不足，從而出現印品字跡不清，若壓力過(guò)輕則被軋部位的字跡全無(wú)。雖然平版印刷中此類(lèi)問(wèn)題不易完全解決，但我們可以通過(guò)對它的正確分析，將紙張軋橡皮布問(wèn)題出現的次數降低至最低。
正確認識橡皮布
由于橡皮布也是膠印生產(chǎn)中一種重要的消耗材料，正確地使用橡皮布可以延長(cháng)它的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。橡皮布的使用正確與否， 會(huì )直接影響到印品的質(zhì)量。目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。對于氣墊型橡皮布，氣墊層處于封閉式顆粒狀態(tài)，它由合成彈性體和微粒組成，微粒內含空氣 ，層間的壓縮性由氣墊層氣泡和橡膠化合物決定；橡皮布層的橡皮布由多層纖織品組成，一般分為3層及4層最多(層數指橡皮中所包含的纖織層數)。此外， 橡皮布襯墊也是印刷過(guò)程中最需有效控制的部分之一，是獲取印刷品質(zhì)至關(guān)重要的一環(huán)。
普通型橡皮布，要求印刷壓力非常準確，襯墊過(guò)高會(huì )引起印刷故障，輥隙寬度在關(guān)機和運轉狀態(tài)不同，碰撞受損：而氣墊型允許印刷壓力稍有偏差，襯墊高度靈活度較大，輥隙寬度在關(guān)機和運轉狀態(tài)僅少量增加，碰撞回彈。
使用時(shí)應注意：①正確測量橡皮布厚度 ②用適當壓力繃緊橡皮布③防止使用中扭轉變形—— 由滾筒軸線(xiàn)不平行或者橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時(shí)操作方法不規范所致 ④注意處理好應力松弛現象 ⑤橡皮布的保養。
正常印刷過(guò)程中防止多張紙產(chǎn)生
1．壓紙腳部位的紙張必須壓緊，這樣可以解決紙張粘連問(wèn)題，從而確保紙張的正確分離。
2．后吹風(fēng)、壓紙腳、分紙吸嘴與紙堆的高度必須處于標準狀態(tài)。具體來(lái)說(shuō)， 后吹風(fēng)在正常印刷過(guò)程中應能吹松紙堆最上面的七八張紙， 吹風(fēng)力度以此為限 ，不可過(guò)大也不可過(guò)?。簤杭埬_伸入紙堆時(shí)，如果與被分紙吸嘴吸起的紙張打架，這時(shí)可以后移壓紙腳 ，直到不打架為準 ，這樣可以避免多張紙同時(shí)進(jìn)入壓印滾筒；分紙吸嘴降至最低點(diǎn)時(shí)，被吹松的紙張剛與分紙吸嘴接觸， 以此將分紙吸嘴與紙堆的上下位置定位，如果他們之間的距離太?。畡t可能會(huì )通過(guò)多張紙， 太大則紙張不易連續輸入。一般紙堆應低于前擋紙塊2～7mm ，避免紙堆上面的紙張前移。
3．正確調整雙張控制器。松動(dòng)緊固雙張控制器的螺絲， 使兩滾輪之間的間隙縮小。正常印刷過(guò)程中，當單張紙通過(guò)時(shí)雙張控制器指示燈亮 ，在指示燈剛好滅的時(shí)候擰緊螺絲。 此時(shí)的位置應該是雙張控制器的標準位置，單張紙可以順利通過(guò)。在此位置，如果同時(shí)有兩張紙通過(guò)，則雙張控制器指示燈亮，同時(shí)停止紙張輸送。
橡皮布的保養
橡皮布因為具有光老化、熱老化的熱點(diǎn)，購買(mǎi)后待用的橡皮布應用黑紙包裹，貯存在陰涼的地方。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，橡皮布上就會(huì )積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物，會(huì )降低印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時(shí)清洗。特別是承印表面強度低的紙張時(shí)，，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經(jīng)常清洗。清洗橡皮布時(shí)，應選用揮發(fā)性較快的有機溶劑作洗滌劑。而揮發(fā)性慢的煤油或其它溶劑洗滌橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時(shí)要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡，殘跡一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化。另一方面殘跡處接下去印刷其他產(chǎn)品時(shí)，開(kāi)始階段易出現墨色不均勻現象。某一產(chǎn)品印完后，如停機時(shí)間較長(cháng)，可松開(kāi)橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松，得到內部應力恢復的機會(huì )，起到積極預防應力松弛的效果。