通常情況下，潤版液具有以下特點(diǎn)：穩定的表面張力值，電導率為1200μS左右，pH值為4.5±0.5，無(wú)沉淀，不堵管道等。但若調節不當，其有可能對印刷工藝產(chǎn)生較大影響，本文將對此進(jìn)行探討。

　　影響印版的耐印力

　　許多印刷企業(yè)使用的潤版液，是將潤版粉和水按照質(zhì)量比為1∶1000配制而成，配制完成后存放在一個(gè)固定的桶里，供需要時(shí)取用。但有時(shí)會(huì )出現桶內配制好的潤版液尚未用完，但由于工作需要又重新配制新潤版液的情況，這時(shí)，操作者往往會(huì )將剩余潤版液的質(zhì)量算成是水的質(zhì)量，致使新的潤版液比例失調。由于潤版液的pH值為4.5±0.5，呈弱酸性，這樣做會(huì )使其酸性增強，影響印版耐印力。

　　如果潤版液酸性太強，其還會(huì )腐蝕印版砂目，導致印刷時(shí)印版表面上臟，產(chǎn)生花版現象等。此外，由于潤濕輥由金屬材料制成，其在遇到一定強度的酸性液體時(shí)易被腐蝕，腐蝕后的潤濕輥會(huì )直接損傷印版表面。

　　當然，潤版液酸性也不能太弱，否則其會(huì )減緩印版親水層的生成，不能及時(shí)供給和補充印版空白部分的無(wú)鹽層，使空白部分親水疏油性降低，導致糊版。

　　另外，還應當讓調版液槽內的潤版液保持潔凈。有些操作人員直接用潤版液清洗印版上的保護膠，將保護膠全都洗到潤版液槽內，這種做法不可取。因為當槽內的保護膠達到一定量時(shí)，就會(huì )影響印版表面親墨部位的親墨度，此印版就報廢了。

　　影響印刷質(zhì)量

　　印刷過(guò)程中，可能出現潤版液不均勻的現象，從而影響印刷質(zhì)量，這主要受版材和室內溫濕度的影響。

　　版材不同，其親水量就有一定的差異。例如，由新的陽(yáng)圖PS版制得的印版，砂目較細，印刷時(shí)親水量較少;由再生陽(yáng)圖PS版制得的印版，砂目較粗，印刷時(shí)親水量相對較多。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的陽(yáng)圖PS版上，砂目的粗細略有差異，因此親水性自然也有差異。這些就要靠膠印機操作人員憑工作經(jīng)驗來(lái)調節，否則易使印品質(zhì)量不穩定。

　　隨著(zhù)季節的變化，如果膠印車(chē)間的溫度不穩定，那么潤版液的用量就不易調節。再加上紙張的生產(chǎn)廠(chǎng)家不同，會(huì )給印刷工作帶來(lái)很大難度。在干燥的季節，因為剛切好的紙張水分含量與早已切好的紙張水分含量不一樣，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的紙張的填料又略有差異，因此潤版液的用量不易調節。用量過(guò)大，會(huì )造成印刷無(wú)光、套印不準、紙面拔毛等故障，特別是在單面印刷時(shí)，這些情況尤為嚴重。印完一面后，紙張會(huì )因親水而伸脹，如果再加上紙張質(zhì)量問(wèn)題的影響，有時(shí)最多能伸脹5mm之多。再印另一面時(shí)，就算操作人員的個(gè)人技術(shù)再高也無(wú)法套印準確了。在潮濕的天氣里，紙張中已經(jīng)吸收了足量的水分，再經(jīng)潤版液的親水，紙張必定變形，這就給印刷帶來(lái)了困難。紙張會(huì )因變形而起皺，輕則使印品質(zhì)量降低，重則使印品報廢。

　　潤版液雖不起眼，卻能對印刷工藝產(chǎn)生巨大影響。印刷生產(chǎn)人員在工作中應對其給予足夠重視，正確操作，這樣才能生產(chǎn)出令人滿(mǎn)意的印刷品。