不干膠材料在模切中出現排廢邊斷裂是比較常見(jiàn)的現象。一旦出現斷裂，操作工人就不得不停機重新整理排廢部，也因此導致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些，又該如何應對呢?

　　材料本身抗拉伸強度低導致排廢邊斷裂

　　有些材料，例如光粉紙(又名鏡面銅版紙)，紙張纖維較短，相對比較脆弱，在模切排廢過(guò)程中，排廢邊的抗拉伸強度低于設備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

　　如果遇到此類(lèi)情況，就需要盡量減小設備的排廢張力。如果設備的排廢張力已經(jīng)調到最低還是不能解決問(wèn)題，那么就需要在前期工藝設計的時(shí)候，將排廢邊設計得寬一些，以保證模切過(guò)程中不會(huì )頻繁出現排廢邊斷裂情況。

　　工藝設計不合理/排廢邊過(guò)細導致排廢邊斷裂

　　目前市場(chǎng)上許多用于可變信息打印的標簽都帶有易撕虛刀線(xiàn)，有些不干膠標簽加工企業(yè)受設備的局限性，不得不將虛線(xiàn)刀與邊框刀放在同一個(gè)模切工位;再加上受成本與價(jià)格因素影響，排廢邊設計得非常細，通常只有1mm寬。這種模切工藝對標簽材料的要求極高，稍有不慎就會(huì )導致排廢邊斷裂，從而影響生產(chǎn)效率。

　　筆者建議不干膠標簽加工企業(yè)，在條件允許的情況下，盡量將易撕虛刀線(xiàn)與標簽邊框分開(kāi)進(jìn)行模切，這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率，而且還可以大大提高模切速度。沒(méi)有條件的企業(yè)則可以通過(guò)調整虛線(xiàn)刀的比例、去掉虛刀線(xiàn)超出標簽邊框部分的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

　　原材料破口導致排廢邊斷裂

　　不干膠材料破口也容易導致排廢邊斷裂，這個(gè)問(wèn)題比較容易發(fā)現，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發(fā)現，需要仔細觀(guān)察才能發(fā)現。遇到此類(lèi)問(wèn)題，將不良材料剔除后再進(jìn)行模切即可。

　　膠黏劑流動(dòng)性過(guò)強或涂膠量過(guò)大導致排廢邊斷裂

　　不干膠材料中膠黏劑的涂布量對不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續向前傳送一段距離，到了排廢工位才開(kāi)始排廢。如果膠黏劑涂布過(guò)厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過(guò)程中，膠黏劑會(huì )回流，導致已經(jīng)切開(kāi)的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時(shí)候因粘連而斷裂。

　　一般來(lái)說(shuō)，水溶性丙烯酸類(lèi)膠黏劑的涂布量應該在18～22克/平方米之間，而熱熔膠的涂布量應該在15～18克/平方米之間，超過(guò)這個(gè)范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會(huì )大大增加。有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動(dòng)性較強，也很容易導致排廢粘連。

　　遇到此類(lèi)問(wèn)題可以先觀(guān)察一下排廢邊與標簽之間是否有比較嚴重的拉絲現象。如果拉絲現象比較嚴重，則說(shuō)明膠黏劑涂布量較大或者是流動(dòng)性較強，可通過(guò)在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過(guò)電熱棒加熱的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

　　模切刀具缺陷導致排廢邊斷裂