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印刷品的色差大致分為兩種，一種是同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差;另一種是同批次印刷品的顏色有色差，有的與樣稿顏色一致，但有的與樣稿顏色不一致。本文，筆者針對膠印色差產(chǎn)生的原因及如何控制進(jìn)行介紹。 膠印色差的產(chǎn)生 1.同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差 (1)人為因素 與機長(cháng)的技能水平無(wú)關(guān)，與機長(cháng)的責任心有關(guān)，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說(shuō)明機長(cháng)的技能水平不錯，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說(shuō)明機長(cháng)的責任心有問(wèn)題。 (2)干退密度值 膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同，應該采取同一濕密度的測試法進(jìn)行控制，即第一次印刷品是濕狀態(tài)下測得的濕密度值及Lab值，以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按第一次測得的密度值及Lab值進(jìn)行顏色控制。 (3)紙張 其一，不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現會(huì )有不同影響，顏色效果會(huì )隨著(zhù)紙張白度的不同而顯現出來(lái)，造成色差。 其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計測量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。 其三，印刷品通過(guò)印刷、上光等表面處理后會(huì )有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定影響。例如，上UV光油后印刷品的色密度會(huì )增加，上亞光油后印刷品的色密度會(huì )降低?；瘜W(xué)變化主要來(lái)自光油、UV光油等，這些材料中含有多種溶劑，會(huì )使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應，進(jìn)而造成顏色變化。 (4)印刷壓力 如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現濃淡不勻現象，所以工藝上要求做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用，使印刷品獲得較均勻的墨色。 2.同批次印刷品的顏色存在色差，有的與樣稿顏色不一致 (1)人為因素 認為前幾張印張色相準了，在水墨尚未平衡的情況下，就正常印刷，在印刷過(guò)程中不停地調整水墨量，邊調邊開(kāi)，勢必造成批次顏色存在色差。 (2)潤版液 膠印的主要原理就是油水不互溶，這里的水指的就是潤版液。潤版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡，所以在操作中要嚴格控制潤版液的用量，要求在不上臟的情況下，越少越好。 |
(3)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量，平時(shí)工作時(shí)要對墨輥進(jìn)行清洗，使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨均勻傳遞，同時(shí)要調整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力，否則會(huì )造成傳墨不勻，產(chǎn)生嚴重的色差。
(4)設備保養
如果設備不穩定，例如輸紙不穩，印刷中頻繁出現停機、空張、歪張、多張等，就會(huì )影響設備運轉的穩定性，勢必引起色差，所以要對設備進(jìn)行維護，重視設備要害部位的潤滑，防止磨損的加劇，使設備處于穩定狀態(tài)。
膠印色差的控制
1.規范化操作
雖然影響色差的因素有多種，但是人的因素無(wú)疑是最重要的，所以，在日常工作中，規范化操作極其重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平;其次要調好“二小”，即水量小、壓力小;再者要做到“三勤”，即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。
2.要有極強的責任心，樹(shù)立全局觀(guān)念
色差問(wèn)題不是某一個(gè)人或某一部分人負責任就能解決的，一個(gè)班組在本班次內要全員參與，全員負責。領(lǐng)機要負責班次內的全部工作，但是班次內其他人同樣也要負起責任，比如裝紙工并不是裝了紙就完事了，對于質(zhì)量和色差同樣有不可推卸的責任，其正確的做法是在裝紙工作完成后，在有限的時(shí)間內對設備進(jìn)行巡視，檢查墨斗的儲墨量、攪拌墨斗等。
3.注重自我學(xué)習和提升
知識積累是解決問(wèn)題的基礎，要樹(shù)立自我學(xué)習的意識，對于一些關(guān)鍵的基礎性問(wèn)題，一定要掌握在出現問(wèn)題之前。在平時(shí)工作中多總結經(jīng)驗，掌握必要的專(zhuān)業(yè)知識，勤學(xué)好問(wèn)，謙虛認真。特別是領(lǐng)機，不但本身要學(xué)習掌握專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)知識，對自己班次的其他成員也有傳幫帶的責任，多傳授助手工作經(jīng)驗，讓其更好地輔助自己管理好產(chǎn)品質(zhì)量。
筆者作為膠印車(chē)間的代班主任，在控制色差問(wèn)題方面有以下2點(diǎn)體會(huì )。
(1)加強管理，注重過(guò)程控制，針對重點(diǎn)產(chǎn)品的重點(diǎn)工序，在重點(diǎn)時(shí)段進(jìn)行重點(diǎn)控制。比如“金滿(mǎn)堂”產(chǎn)品的黃色工序和“愛(ài)尚”產(chǎn)品的土豪金工序，因其顏色的波長(cháng)較強，不易發(fā)現色差問(wèn)題，要充分利用色差儀測量與目測相結合，特別是在剛換或剛開(kāi)班時(shí)，要對色差進(jìn)行重要管控，在墨斗平衡的前提下確保色差數據正確，目測過(guò)關(guān)的情況下指導正常生產(chǎn)。杜絕剛開(kāi)班時(shí)邊開(kāi)邊調整。
(2)善于匯總分析，在每批次生產(chǎn)結束后，針對產(chǎn)品的優(yōu)劣進(jìn)行匯總，對發(fā)生的問(wèn)題認真總結，分析原因，做到防微杜漸，并在以后的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行重復管控。
