每個(gè)印刷企業(yè)都會(huì )有一些不同年份制造、新舊程度不同的印刷設備，這就很難制訂統一適用的目標效率及相應措施。以下的四個(gè)步驟或能從整體上幫助印刷企業(yè)提高印刷車(chē)間的生產(chǎn)效率。

　　第一步，為每一臺印刷機制訂基準(定標)。

　　從車(chē)間每個(gè)月要印刷的印件中選出一個(gè)典型作業(yè)或某一類(lèi)型的作業(yè)，記錄下印刷準備和印刷運行等各個(gè)環(huán)節的有關(guān)信息，包括印刷準備時(shí)間、印刷速度、廢品張數、停機次數、印刷機停機清洗橡皮布的次數、橡皮布故障，以及環(huán)狀白斑等數據，并記錄下每次發(fā)生停機的原因和時(shí)間。然后，根據記錄為每個(gè)班次進(jìn)行定標，而且要具體到每一個(gè)印刷機操作人員。有了基準之后，就可以據此來(lái)衡量采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)效率提高的程度。

　　第二步，清潔印刷車(chē)間。

　　按照精益生產(chǎn)的要求，建立一個(gè)5S計劃，并完成五個(gè)清理步驟，即整理(Separate)、整頓(Straighten)、清掃(Scrub)、清潔(Spread)和素養(Systematize)。在開(kāi)始此項工作之前，企業(yè)或車(chē)間領(lǐng)導首先應當清理一下自己的辦公室，為整個(gè)企業(yè)或車(chē)間做出樣板。

　　第三步，請設備制造商幫忙解決設備存在的問(wèn)題。

　　帶“病”運行的印刷機很難提高效率，所以要與設備制造商一起檢查樣張，并向他們說(shuō)明要在印刷機上解決什么問(wèn)題，獲得他們的幫助。這樣做可能需要一定的成本投入，但是卻能解決印刷機部件磨損或損壞問(wèn)題。對于印刷車(chē)間而言，每個(gè)月都要對印刷作業(yè)重新進(jìn)行測量，這樣就有可能看到顯著(zhù)的改善。

　　第四步，在進(jìn)一步改進(jìn)中讓相關(guān)人員參與進(jìn)來(lái)。

　　相關(guān)人員，包括操作人員、設備維護人員以及中層管理人員，都會(huì )有自己的想法和建議。應該仔細傾聽(tīng)他們的建議，如果恰當合適就要付諸實(shí)施。