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油墨調配也叫配墨或調墨，即調整印刷過(guò)程中油墨的印刷適性，或利用色料減色法，用三原色油墨調配出所需色相的油墨，它是印刷過(guò)程中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節。油墨調配是否得當，直接影響印刷品的質(zhì)量。本文，筆者將與大家分享油墨調配的基本原則和幾點(diǎn)做法。 油墨調配的基本原則 1.濃調淡印 濃調淡印是指將所需油墨調配得比色樣顏色略濃一些，印刷時(shí)有意將墨量減少，使之達到色樣要求。這是因為油墨色相受墨層厚度影響較大，用同一種油墨進(jìn)行印刷，當墨層厚度變化時(shí)，所呈現的色相也會(huì )隨之變化，特別是采用膠印工藝印刷時(shí)，受膠印工藝限制，墨層宜薄不宜厚。 2.用盡量少的色料品種 根據色料減色法，調配油墨時(shí)，用的色料品種越多，調配出的油墨顏色就越暗。所以，要盡量使用最少的色料品種，以保持油墨顏色的亮度。另外，還要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨會(huì )使油墨顏色變暗，加入白墨則會(huì )使油墨顏色的飽和度降低。 3.把握油墨干燥前后色相的變化 同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網(wǎng)印油墨。例如，調配一種淺灰色油墨，剛調好時(shí)刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油墨干燥后，其顏色明顯變深。其他顏色的油墨也會(huì )出現類(lèi)似的情況。 為避免出現這種情況，調配油墨時(shí)首先要刮好色樣，待色樣油墨干燥后再與原色樣進(jìn)行比較，防止出現油墨干燥前顏色符合色樣要求而干燥后顏色又走樣的情況，減少了因顏色不符而造成的損失。 4.以多為主 調配任何一種油墨都要先根據原色樣確定主色，并以此為主，添加輔色，直到顏色符合原色樣要求為止。如調配淺灰色油墨，應以白墨為主，再加入少量黑墨形成淺灰色油墨。如調配深灰色油墨，應以黑墨為主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在實(shí)際工作中要根據具體情況，認真分析原色樣油墨顏色的構成，確定油墨的主輔關(guān)系，按照“以多為主”的原則進(jìn)行調配。 油墨調配的幾點(diǎn)做法 1.油墨印刷適性的調整 流動(dòng)性和干燥速度是油墨的兩個(gè)主要性能，進(jìn)行油墨調配時(shí)需要特別注意。 (1)油墨的流動(dòng)性 承印物不同，對油墨流動(dòng)性的要求也不同。比如一種原色油墨，印刷在雙涂紙上時(shí)，其流動(dòng)性符合印刷要求，而印在雙膠紙上時(shí)，就需要增大油墨的流動(dòng)性，以適應雙膠紙的印刷適性。一般情況下，表面光滑、滲透能力較差的承印物，要求印刷油墨的流動(dòng)性要小，而表面粗糙、滲透能力較強的承印物，要求印刷油墨的流動(dòng)性要大。 |
(2)油墨的干燥速度
普通油墨的干燥主要通過(guò)揮發(fā)、滲透和表面氧化結膜3種形式實(shí)現，這3種方式都會(huì )受到印刷環(huán)境溫濕度的影響。所以調整油墨的干燥速度時(shí)，需充分考慮印刷環(huán)境溫濕度的變化。
2.金墨和專(zhuān)色油墨的調配
金墨和專(zhuān)色油墨是兩種特殊的油墨，調配方法與普通油墨有所不同，需要特別注意。
(1)金墨的調配
①膠印金墨的調配
膠印金墨分為青光金和紅光金兩種，通常情況下，膠印金墨不需要調配，可直接用原墨進(jìn)行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時(shí)，可加入少量其他顏色的油墨，改變膠印金墨的色相，但不影響膠印金墨的印刷適性。例如，青光金印刷后色彩不夠鮮亮，印刷品看上去黯淡無(wú)光，如果在青光金中加入少量黃色油墨，則可增加青光金的亮度。值得注意的是，其他顏色油墨的加入量一定要少，否則易調成假金墨，失去金墨應有的色彩。
②網(wǎng)印金墨的調配
網(wǎng)印金墨的品種比較多，可選性較大。一般情況下，直接選用原色網(wǎng)印金墨即可。當網(wǎng)印金墨色相需要微調時(shí)，在原色網(wǎng)印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但顏色的選擇一定要適當。如需要的油墨顏色為較淺的金色，可在原色網(wǎng)印金墨中加入銀色油墨，也可加入白色油墨，但加入白色油墨調配的金墨會(huì )給人一種“假金”的感覺(jué)，所以最好不要選用白墨。除上述方法外，利用調金油和閃銀粉也可以調配出不同色相的金墨。
(2)專(zhuān)色油墨的調配
進(jìn)行專(zhuān)色打樣或專(zhuān)色印刷時(shí)，調墨人員需依據多年的經(jīng)驗進(jìn)行專(zhuān)色油墨的調配。若調墨人員的調配技術(shù)不過(guò)關(guān)，會(huì )造成調好的油墨明度不對或油墨上機印刷后才發(fā)現色相不對需重新調配的情況。又由于專(zhuān)色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化，且不同色系的專(zhuān)色油墨變化值存在很大差異，需要在原來(lái)的基礎上不斷進(jìn)行調整，摸索干退變化規律，所以我們要對專(zhuān)色油墨的調配技術(shù)有充分了解，以防因單純憑經(jīng)驗而造成質(zhì)量事故、油墨浪費、工人重復勞動(dòng)、延誤工期等不必要的麻煩。
3.用好電腦配色系統
了解油墨調配的基本原理后，為了完成對色彩要求極高的產(chǎn)品的印刷，需要借助先進(jìn)的電腦配色系統進(jìn)行配色，以滿(mǎn)足客戶(hù)的驗收標準。如今，客戶(hù)已經(jīng)不再憑借肉眼的感覺(jué)來(lái)評判印刷品是否合格，而是根據給定色塊或色條的Lab標準值，并要求色差值范圍均不超過(guò)±1.5?？蛻?hù)的驗收要求顯然不能憑借師傅的經(jīng)驗來(lái)滿(mǎn)足，而是必須借用專(zhuān)業(yè)的儀器對印刷品的色塊或色條進(jìn)行測量，所以必須做到油墨配方的數據化和油墨配色的自動(dòng)化。
印刷企業(yè)需要根據自身的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，選擇符合產(chǎn)品要求的電腦配色系統。通常，企業(yè)會(huì )將常用的油墨進(jìn)行細化，包括的油墨顏色主要有黃、品、青、黑、綠、橘黃、深藍、洋紅等。根據實(shí)驗數據選定干退變化小、穩定性好的油墨作為配色油墨的組成。接到客戶(hù)對色樣顏色的要求后，首先用愛(ài)色麗分光光度計將測量的紙張顏色輸入到配色系統中，再將標準數值輸入配色系統，系統就會(huì )自動(dòng)分析得出幾組配色方案。按照系統給出的配色方案，借助展色儀將色樣呈現在承印物上，之后測量Lab值，并在標準色差范圍內進(jìn)行調整。結果合格后，按得到的配方配墨，用于實(shí)際生產(chǎn)的批量打樣。
由于展色儀呈現出來(lái)的印刷顏色與實(shí)際生產(chǎn)中所得到的印刷顏色存在一定差距，故調墨人員會(huì )測量設備實(shí)際生產(chǎn)出的色塊或色條的Lab值，并找出變化規律，再利用電腦配色系統進(jìn)行補色修正，然后上機生產(chǎn)，合格后將配色數據進(jìn)行存儲，以便日后批量生產(chǎn)時(shí)調用。
