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模切工序是紙盒加工過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的，本文將對此進(jìn)行探討。 1盒形設計 盒形設計時(shí)應根據內容物的要求設計紙盒的主體尺寸。一般情況下，主體尺寸比內容物的外徑尺寸大2～5mm即可，這樣既可保證成盒后產(chǎn)品能夠順利放入與取出，也符合當今社會(huì )環(huán)保的主題——節約紙張。 在對確定好主體尺寸的紙盒進(jìn)行聯(lián)版排版時(shí)，應適當考慮縮小聯(lián)版時(shí)的夾刀尺寸并更改糊口及盒舌等相對次要部位的尺寸，以節省紙張和方便后序加工。依據我公司模切、糊盒設備的特點(diǎn)，筆者通常將夾刀尺寸減小到3mm，糊口寬度最小可減少到8mm。 2印刷版面設計 印刷版面的設計與紙盒的模切加工控制是密切相關(guān)的，設計是否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度。最佳的設計應該既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。比如，應避免設計接版要求極高的產(chǎn)品，因為在這種情況下，只要紙張稍有變形或模切時(shí)稍有偏差，便會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。 3紙張的選擇 當模切成盒后，我們往往會(huì )發(fā)現有些紙盒的質(zhì)量達不到我們預想的要求，常出現紙盒太軟、強度不夠，或者紙盒不夠方正等問(wèn)題，原因通常是我們選擇的紙張達不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，或者選擇的紙張的絲縷方向不合適。只有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工線(xiàn)垂直，才能得到較為方正的外形。對于需要紙張對裱或裱瓦楞的產(chǎn)品，更要保證面紙和底紙絲縷方向的垂直交叉。對于裱瓦楞紙盒，還要確保瓦楞楞向垂直于紙盒的受力方向。 |
4模切版的制作
?。?span lang="EN-US">1）鋼刀的選擇。對于長(cháng)單產(chǎn)品，如模切總次數達到萬(wàn)次以上的產(chǎn)品，我們建議使用進(jìn)口刀（如寶拿刀），因為進(jìn)口刀鋼刃鋒利，壽命長(cháng)，能保證模切時(shí)不起毛邊。對于需要模切萬(wàn)次以下的產(chǎn)品，可以用合資企業(yè)或國內企業(yè)生產(chǎn)的鋼刀。
?。?span lang="EN-US">2）根據所用紙張厚度選擇模切鋼線(xiàn)的規格。鋼線(xiàn)的高度應為所用鋼刀的高度減去紙張的厚度，我廠(chǎng)通常會(huì )使用厚度為0.71mm的鋼線(xiàn)。如果所選鋼線(xiàn)太高，易導致產(chǎn)品壓裂；如果所選鋼線(xiàn)太低，易導致產(chǎn)品壓痕線(xiàn)太淺，不易于紙盒成型。
?。?span lang="EN-US">3）根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇激光模切版或手工模切版。激光模切版采用激光切割機進(jìn)行版材的切割，精度較高，尺寸誤差為0.1mm，而手工切割制作的模切版尺寸誤差通常要達到0.2mm。雖然激光模切版的價(jià)格稍高，但從綜合成本看來(lái)，因其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量很高，因此也是物有所值的理想選擇。
?。?span lang="EN-US">4）對于產(chǎn)品質(zhì)量要求極高的產(chǎn)品，應在計算紙張變形率后再制作模切版。有些產(chǎn)品經(jīng)過(guò)印刷和其他表面處理（如覆膜、上光等）后，產(chǎn)品的尺寸會(huì )發(fā)生改變，嚴重時(shí)對開(kāi)紙張的變形能達到5mm。因此，有必要先計算出紙張的變形率再制作模切版，這樣才能保證產(chǎn)品的模切精度。
5印刷、上光、覆膜工藝控制
?。?span lang="EN-US">1）對于表面需要進(jìn)行UV上光處理的產(chǎn)品，印刷時(shí)應使用普通無(wú)光澤油墨，而且要少加或不加油墨添加劑（調墨油、撤淡劑、撤黏劑等助劑），這樣才能保證UV光油層的牢固附著(zhù)，避免模切壓痕時(shí)UV光油層和墨層斷裂，使紙邊或壓痕處露出紙色，從而嚴重影響成盒效果。
?。?span lang="EN-US">2）對于需要覆膜的產(chǎn)品，印刷時(shí)也應盡量少用添加劑并減小印刷噴粉量，避免覆膜不牢導致模切壓痕處起泡。
?。?span lang="EN-US">3）同批印品的規矩必須嚴格一致，否則會(huì )影響模切規矩，導致模切跑規、成盒圖案偏離問(wèn)題。
6生產(chǎn)過(guò)程中的溫濕度控制
