|
不少企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)，放眼望去就是一個(gè)字：亂！管理者對此束手無(wú)策，甚至習以為常。 其實(shí)，現場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現場(chǎng)情況千變萬(wàn)化，歸結起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流?，F場(chǎng)管理者必須對這三要素和兩流作細致的 分析和研究，從中發(fā)現問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案。 NO.1 工藝流程查一查 到一個(gè)企業(yè)或部門(mén)查找問(wèn)題，應該從流程開(kāi)始，“順藤摸瓜”分析現有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節可以取消、合并、簡(jiǎn)化，分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節是否處于受控狀態(tài)，檢驗是否能起到把關(guān)作用，各部門(mén)橫向聯(lián)系是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的通路，由流程圖的各個(gè)環(huán)節及傳遞路線(xiàn)，分析現有各部門(mén)的工作職能是否到位，是否要對現有機構進(jìn)行調整或重組。 NO.2 流水線(xiàn)上算一算 生產(chǎn)線(xiàn)和流水線(xiàn)應該按照一致的節拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節拍不均衡。如果采用順序移動(dòng)方式，每干完一批活以后再移到下一個(gè)工序，這就會(huì )造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動(dòng)方式傳遞，即干好一個(gè)就往下工序傳遞一個(gè)，往往會(huì )使效率提高一倍。 在流水線(xiàn)上，干得最慢的人就是決定流水線(xiàn)最終效率的人。生產(chǎn)線(xiàn)或流水線(xiàn)的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長(cháng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數。很多生產(chǎn)流水線(xiàn)的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(cháng)的工序通過(guò)簡(jiǎn)化，提速、換人、或拆分的方法，對時(shí)間短的工序通過(guò)裁并、增加等等手法來(lái)平衡流水線(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率就會(huì )大大提高，個(gè)別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會(huì )消除。 NO.3 動(dòng)作要素減一減 任何操作都是以人工的動(dòng)作為基本單元，特別是勞動(dòng)密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動(dòng)為主體的工序，動(dòng)作是產(chǎn)生效益的一個(gè)非常重要的因素。 進(jìn)行動(dòng)作分析，最主要的目的就是消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著(zhù)作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實(shí)現最大的工作效率。這個(gè)研究幾乎不花一分錢(qián)，就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現實(shí)生活中，為什么有的人包餃子會(huì )比一般人快很多？為什么有的人插秧會(huì )比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經(jīng)濟的動(dòng)作來(lái)完成任務(wù)。 動(dòng)作分析要遵循以下幾個(gè)最重要的動(dòng)作經(jīng)濟原則： 1、能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結束。 2、使雙手同時(shí)朝著(zhù)相反方向進(jìn)行對稱(chēng)動(dòng)作。 3、材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當的位置。 4、減少一切不必要的動(dòng)作，要知道：沒(méi)有效益的工作只能叫動(dòng)作，而有效益的動(dòng)作才是工作！動(dòng)作距離要最短，盡量提高效率。 5、盡量利用慣性、重力、自然力和動(dòng)力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。 6、為了減輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當的高度，而這個(gè)高度是可以測出來(lái)的。通過(guò)測量和精心計算，就能夠使動(dòng)作盡量地舒服一點(diǎn)，也能夠減輕工作的疲勞。 7、站立式走動(dòng)作業(yè)。從精益生產(chǎn)的角度來(lái)講，為了調整生產(chǎn)節拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作，而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。 |
NO.4
平面圖上調一調
有些在建廠(chǎng)初期就沒(méi)有對工地布置和設備布置進(jìn)行過(guò)精心設計，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結構的變化，造成了廠(chǎng)房或設備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運輸路線(xiàn)過(guò)長(cháng)，這是每時(shí)每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線(xiàn)的，流程圖上一個(gè)箭頭實(shí)際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。
通過(guò)分析作業(yè)方式和設備、設施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復路線(xiàn)和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來(lái)縮短工藝路線(xiàn)和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時(shí)，一臺設備的移動(dòng)會(huì )帶來(lái)幾十米甚至上百米距離的節省，有時(shí)會(huì )節省出更多的空間。
NO.5
搬運時(shí)空壓一壓
據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時(shí)間，有70%到80%是搬運和停頓的時(shí)間；工廠(chǎng)的災害，又有85%是在搬運過(guò)程中發(fā)生的?？梢?jiàn)對搬運進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化，從搬運數量、搬運空間、搬運時(shí)間上改善。
第一，要減少搬運的數量和搬運的次數。
第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線(xiàn)和次數。
第三在搬運時(shí)間上要縮短時(shí)間、減少次數；在方法上要注意管理協(xié)調，盡量采用非動(dòng)力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無(wú)損耗；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時(shí)放置現象的發(fā)生機會(huì )，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠(chǎng)布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠(chǎng)規劃已經(jīng)定局時(shí)，通過(guò)合理化規劃流程，也可有效縮短搬運距離。
NO.6
人機效率提一提
人和設備是一對矛盾，處理不好，就會(huì )發(fā)生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關(guān)系，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機器在同一時(shí)間內的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。就像擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。
NO.7
關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮
幾乎任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件組成，通常要分幾條線(xiàn)或幾個(gè)工序生產(chǎn)，而且到后期都要把零件一點(diǎn)一點(diǎn)組裝起來(lái)，在形成零件、部件過(guò)程中，不可避免地會(huì )發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。這就會(huì )在后期的生產(chǎn)中帶來(lái)互相制約，工作量小的工序的就會(huì )有很多空閑時(shí)間，而工作量大的工序就會(huì )沒(méi)有一刻休息時(shí)間，換句話(huà)說(shuō)就是時(shí)差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。時(shí)差為零的工序就叫關(guān)鍵路線(xiàn)，它制約了企業(yè)或車(chē)間的產(chǎn)能和交貨期，我們在找出關(guān)鍵路線(xiàn)后，要從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調人財物，加強關(guān)鍵路線(xiàn)，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式，縮短關(guān)鍵路線(xiàn)，不斷修改和優(yōu)化計劃、達到縮短日程節省費用的最佳目標。
生產(chǎn)主管的基本功一是能根據計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線(xiàn)。二是不斷壓縮關(guān)鍵路線(xiàn)和其它路線(xiàn)，達到時(shí)間、費用的綜合優(yōu)化。
NO.8
目視管理看一看
人類(lèi)大腦來(lái)自視覺(jué)方面的信息高達80%。因此用視覺(jué)來(lái)溝通和指揮的方法更為直接了當。利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)，以圖表、圖畫(huà)、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動(dòng)等功能。所以目視管理也可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的管理”、“可視化管理”。
NO.9
問(wèn)題根源找一找
